晶圓的主要加工方式為片加工和批加工,即同時加工1 片或多片晶圓。隨著半導體特征尺寸越來越小,加工及測量設備越來越先進,使得晶圓加工出現了新的數據特點。同時,特征尺寸的減小,使得晶圓加工時,空氣中的顆粒數對晶圓加工后質量及可靠性的影響增大,而隨著潔凈的提高,顆粒數也出現了新的數據特點。半導體芯片良率的提升直接關系了一家芯片代工企業的利潤、技術高度、市場競爭力,而這個良率,還僅是一步,提升良率后,就是量產,一萬片晶圓95%良率、十萬片95%良率、五十萬片95%良率、百萬、千萬片95%良率,都是一個又一個技術突破。
提高晶圓良率可以從清洗水質入手,超純水是精密元器件生產品質的重要保障。電子晶圓超純水生產設備現多采用反滲透+EDI+拋光混床相結合生產工藝,是一種環保、經濟、有發展潛力的超純水制備工藝,相較于傳統超純水制備工藝具有以下優勢:
1、再生不需要再生化學品。EDI水處理工藝不需要添加任何化學品,減少了化學品的輸送問題,同時降低了系統的運行成本。
2、不需要中和劑。EDI膜塊不會產生酸堿廢液,不需要酸堿中和罐。EDI水處理系統產生的濃水一般可以回收利用。
3、整個系統運行成本低。EDI超純水設備主要消耗電力維持系統運行,低于傳統的混床工藝。
4、水資源利用率高。與混床工藝相比,EDI超純水設備的水利用率可達95~99%,有效地提高了水資源的利用率。
5、EDI超純水設備無需更換樹脂即可連續工作,自動化程度強,無需人工操作。
6、EDI超純水設備結構緊湊,占地面積小,安裝方便。
電子晶圓超純水生產設備現從晶圓基礎用水著手,為守護晶圓的純凈度盡職盡責,連續穩定地制備出符合晶圓生產需求的超純水。
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